【第3回】医薬品製造とScope 2排出量削減：ECSO設計に基づく最適化と再エネ導入の具体策
Scope 1の電動化によって排出責任が移行したScope 2（購入電力）は、医薬品工場における最大の排出源です。今回は、このScope 2を削減するための「省エネ化（効率化）」と「再エネ化（転換）」の具体的な方法と、電気設備における重要事項を解説します。
1. 削減策その1：省エネルギー化を支える「ECSO設計」
省エネルギー化は、単に高効率な設備を導入するだけでなく、ライフサイクル全体を見据えた設計思想が必要です。そこで電気設備設計の指針として重要となるのが「ECSO（エクソ）設計」です。
ECSO設計の４つの柱
- Energy Conservation（省エネルギー）：高効率設備による電力使用量の削減。
- Cost Reduction（コスト削減）：エネルギー効率向上による電気代の低減。
- Safety（安全性）：医薬品製造に不可欠な電力供給の安定化。
- Optimization（最適化）：設備容量、配置、運転方法の最適化。
具体的なアクション（ECSOに基づく設備の選定と運用）
- 高効率設備の徹底導入（E & C）： 照明のLED化、モーターの高効率モーターへの更新、空調設備のインバータ制御型への切り替えなど、すべての設備で高効率を追求します。
- 配線ケーブルの最適サイズ選定（E & O）：
- 業界団体（JCMAなど）が提唱するように、ケーブル選定を「安全な許容電流」だけでなく、「エネルギー損失の最小化」も考慮するライフサイクルコスト（LCC）視点に切り替えます。
- 具体的には、配線ケーブルのサイズを従来基準よりも一段階太く選定することで、電気抵抗による電力損失（ジュール熱）を大幅に低減できます。この損失削減は、Scope 2排出量の削減に直結します。
- 電力監視とデマンド制御（O & C）： EMS（エネルギーマネジメントシステム）を導入し、電力使用量を「見える化」します。特に電力使用のピーク時を自動制御するデマンド制御を行うことで、契約電力の抑制（基本料金の削減）と最適運用を実現します。
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